在企业做了十年的PMC工作，深知生产计划欠料是一个老大难问题； 只要计划一欠料，一堆屁事就来了：订单交不了货不说，还要停工待料，仓库重复备料，采购部跟料也是炸开了锅。

今天跟大家分享一个PMC应用工具软件，它可以轻松解决计划欠料老大难的问题！

工具软件解决欠料的问题，是从下面三个方面来杜绝：

一、订单处理：即新的销售订单下来，要快速掌握订单的需求情况。

• 成品与半成品需要生产多少？
• 原材料需要请购多少？
• 外发加工的半成品需要多少？

在PMC工具里，提供了一个【订单需求运算分析】模式：完全按销售订单进行运算的功能界面，通过这个功能，快速分析销售订单的三大需求结果！

(图1：选择ERP订单明细，进行运算)

（图2：运算完成后的需求分析界面）

这种运算模式，解决了完全按单来做运算分析的工作，把复杂的需求分析，全交给软件处理，并提供即时分析的界面，通过需求量、库存量、在途量、预约量的动态数据分析，以及物料的最小批量原则、提前期原则、包装倍数的原则，形成合理的计划量。然后快速地把需求情况下达出去，不要把时间浪费在需求计算的工作量上面。

二、需求捡漏：即时刻要检测有没有漏下单？

需求原则上通过订单处理功能，是把该下的下了，但是难免有工作不到位的地方。比如已计划的需求，由于生产返工或工程做样品把原计划的料给挪掉了，从而导致最后生产还是欠料的现象发生。

因此，系统所有物料的整体供需平衡分析就很重要了，针对这个问题，PMC工具提供了【物料供需平衡分析】运算模式：即完全按物料来进行运算的功能界面，通过这个功能，快速分析出系统所有的物料（包含自制件、采购件、委外件），在系统中是否有计划欠缺的结果。

（图3：选择物料范围执行运算）

（图4：运算完成后的需求分析界面）

通过这个功能，我们就不用担心自己漏下单了，欠料不可怕，怕就怕在从一开始就没有做计划，这是PMC最担心的地方。

三、模拟分析：即在生产计划下达之前，或者物料要外发给加工商时，要快速知道订单的缺料状况？

最后一个核心问题，就是生产计划要下达了，怎么快速知道计划是否欠料？做计划的人知道，如果计划下去了，生产（或加工商）与仓库交接物料时，发现没有料，那可是要被骂死了。更主要的是计划要重新调整，重新配料、领料等一堆无效的工作量出来了，浪费人力物力。

PMC工具提供了一个【模拟运算缺料分析】的功能：即以当前的实际库存来做缺料分析的运算，需求分析的来源对象可选生产订单、委外订单、生产计划。这样的话，在生产计划下达之前进行排查，就不至于出现在生产领料环节才知道欠料的问题。

其实PMC做得好的，都是有个提前跟料的工作，即完全按计划排程，提前做出下下周的缺料表，有些企业也可以叫做调料计划。通过计划排程的前置性，来协调计划的准确性。就是我们常说的计划理论：物料需求一定是跟着计划排程转，而不是计划排程跟着物料状况转！

（图5：选择需求来源范围执行运算）

（图6：运算完成后的需求分析界面）

以上三种运算后的需求结果，PMC工具还可以做一个对接工作，直接把需求同步到ERP系统：

• 自制件：即自己要生产的生成【生产订单】；
• 委外件：即要外发加工的生成【委外订单】；
• 采购件：即要对外购买的生成【请购单】，由采购部在ERP系统中转【采购订单】。

计划欠料问题有很多，上面只是针对PMC部日常工作中主要的防范措施，至于其他的：比如要及时跟进请购下达后，是否即时转采购订单？仓库发了料是否按系统单据做了出入库业务？这些都是一些日常跟进与检查工作。

我认为PMC部如果把上面三个大问题解决了，就有很多时间来跟进其他问题了。现在很多企业的PMC工作，都一般是忙死在内部，一天到晚被其他部门逼疯了，哪还有时间去检查与跟进其他部门该要做好而没做到的工作呢？

PMC部门是制造中心的大脑，大脑一定要休息，所以必须要提高工作效率。展示PMC部正确的工作姿势：你是指挥者，而不是别人指挥你！

最后备注：目前工具只做了用友U8ERP软件的集成示例，其他ERP软件（只要是用SQL做库的ERP)，可根据软件工具的帮助文档进行配置。