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基准是机械制造中一个非常广泛使用的概念。机械产品从设计中零件尺寸的标注、制造中工件的定位、校准中尺寸的测量到装配中零件装配位置的确定，都要用到基准的概念。基准是用于确定生产对象上的几何关系的点、线或面。

尺寸基准的选择是一个非常重要的问题。因为基准正确与否关系到整个零件尺寸标注的合理性。尺寸基准选择不当，将不能保证零件的设计要求，给零件的加工和测量带来困难。

扩展数据：

选择注意事项

1。连接的尺寸必须相互关联。任何机器都是由许多零件组装而成的。因此，在一台机器中，零件之间总是有一个或几个曲面。，常见的连接是直线配合尺寸的轴向连接；径向连接的轴和孔的配合尺寸；一般与确定零件位置的定位尺寸有关。

2。零件的主要尺寸应直接标在图纸上。零件上的主要尺寸必须直接标注在图纸上。这样可以直接提出尺寸精度和形位公差的要求，避免加工误差的积累，保证设计要求。

3。该尺寸不能标记为封闭的尺寸链。标注尺寸时，不得将其标记为封闭的尺寸链。尺寸链中任何一个环的尺寸精度都是每个环的尺寸误差之和。因此，这样的尺寸不能满足设计要求。

参考来源：百度百科-基准面

基准面是零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、线、面。。根据功能的不同，基准可以分为两类：设计基准和过程基准。

1。设计基准

设计基准是零件图上采用的基准。这是标记设计尺寸的起点。零件如图3-1(a)所示平面2和3的设计基准是平面1，平面5和6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面L和平面4，孔8的设计基准是孔7的中心和平面4。不仅零件图上标注的尺寸有设计基准。而且，标记的位置精度也有设计基准。对于图3-1(b)所示的钻套零件，轴线O-O是各外圆和内孔的设计基准，也是两个跳动误差的设计基准，端面A是端面B和C的设计基准.

2。流程基准

流程基准是流程中使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，根据目的不同，工艺基准可分为定位基准、过程基准、测量基准和装配基准。

工艺基准用于加工、测量和装配，必须真实。。但作为基准的点、线、面有时并不一定具体存在(如孔和外圆的中心线，两个平面的对称中心面等。)，而且它们往往由具体的曲面来体现，用来体现基准的曲面称为基面。例如，图3-1(b)

钻套的中心线用内孔面表示，内孔面是基面。

基准[j和zhn]

[解读]

1。标准

2。通用标准

机械产品从设计中零件尺寸的标注、制造中工件的定位、校准中尺寸的测量到装配中零件装配位置的确定，都要用到基准的概念。基准是用于确定生产对象上的几何关系的点、线或面。

基础标准是在一定范围内广泛用作其他标准的依据，具有广泛指导意义的标准。基础标准对一定范围内标准化对象的共同因素作出统一规定，如概念、数系、通则等。因此，它是制定产品标准或其他标准时必须遵循的依据或准则。

基本信息

？中文名

基础标准

？外文名

基本标准

？应用领域

定义

目录1

类别2

定义

基础标准可在一定范围内直接应用。也可以作为其他标准的基础和依据，具有普遍的指导意义。某个范围是指某个特定的领域，如企业、职业、国家等。换句话说，基础标准存在于国家标准、专业标准和企业标准中。在某一领域，基础标准是覆盖面最大的标准。。它是该领域所有标准的共同基础。

类别

基础标准主要包括以下类别：

1。技术通用规则：例如，"以上条文的内容是规定和要求。"，"设计文件编写规则"等。这些技术工作和标准化工作规定需要全行业遵守。

2。通用技术语言：如制图规则、术语、符号、代码等。这种标准的作用是使技术语言统一、准确和简化。

3。结构要素和可互换互连类型：如公差配合、表面质量要求、标准尺寸、螺纹、齿轮模数、标准锥度、接口标准等。这种标准对于保证零部件的互换性和产品之间的互连，减少品种，提高加工性能具有重要作用。

4。参数系列类别：如优先系列、尺寸匹配系列、产品参数、系列型谱等。这种标准对于合理确定产品规格，以最少的品种满足各种需求，规划产品发展方向非常重要。对加强各种产品尺寸参数的协调有重要作用。

5。环境适应性、可靠性和安全性：这些标准在确保产品适应性和工作寿命以及人身和设备安全方面发挥着重要作用。

6。一般方法：如试验、分析、取样、统计、计算、测定等方法标准。这种标准对上述条文内容的优化、严密和统一起着重要的作用。一般意义上的

基准测试，即零件上用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。根据功能的不同，基准可以分为两类：设计基准和过程基准。根据用途不同，工艺基准分为工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准。

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